新型濃縮機通過對能源的冷熱雙側(cè)利用，實現(xiàn)料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。設(shè)備全過程運行溫度45－65℃，可根據(jù)不同物料物性，隨時調(diào)整蒸發(fā)溫度，另加熱的熱源不高于80℃，對熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮適合。

 

　　新型濃縮機適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。

 

　　將需提取藥材投入提取罐內(nèi)，按生產(chǎn)工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝自行加入），進行原藥提取，提取溫度可根據(jù)實際需要設(shè)定。按生產(chǎn)工藝進行提取，待提取結(jié)束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進行濃縮。

 

　　濃縮液溫度設(shè)定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA，濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里；新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑，送至提取罐做新溶劑；形成新溶劑回流提取，直至*溶出（提取液無色）濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要的比重藥膏，提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用。

 

　　濃縮機底部結(jié)構(gòu)對沉淀效率也會造成影響。目前選礦廠中常見的濃縮機為耙式濃縮機，可分為中間傳動式和周邊傳動式。影響濃縮機沉淀效率的因素主要是濃縮機底部傾角。

 

　　濃縮機的自動控制系統(tǒng)包括對加藥、提耙、以及底流泵等控制裝置。通過自動化控制系統(tǒng)，能夠監(jiān)測濃縮機中各礦漿層之間的變化，實現(xiàn)對濃縮機操作更準(zhǔn)確的控制，從而使?jié)饪s機沉淀效果得到改善。